近年来，越来越多的公司在为其具有挑战性的涡轮设备或其他高速电机应用，寻求极其节能的传动系统解决方案。合适的传统电动机传动系统，由于依赖于减速或多层齿轮，能够解决的问题十分有限，或者根本解决不了问题。
事实上，公司发现传统驱动系统：
- 缺乏效率
- 大而笨重
- 不能很好地扩展
- 无法处理离心力
- 设备变得不必要的复杂
幸运的是，行业内的技术一直在进步。 最近，已经引入了一种解决方案来解决这些类型的问题。 它是什么？
涡轮传动系统解决方案
高速电机和变频器解决方案简化了功率传输，同时实现了 功率1 MW 以上和 10,000 rpm的转速 —— 甚至转速达到 15,000 rpm 或 20,000 rpm 也是可能的。 这比传统系统快四倍多。 更重要的是，能源效率比我们以前在行业中看到的任何系统都要高。
这套独立的解决方案采用具有非叠片转子结构的高速实心转子感应电机。 刚性转子结构提供无与伦比的稳定性和平衡性，同时为所有类型的高速应用提供卓越的旋转系统可靠性。
在最简单的形式中，实心转子纯粹是机械加工的铁磁钢棒。 为了进一步提高性能，可以对磁铁棒进行额外的改进，例如切割、增加高导电端环或转子笼。
此前，安川环境能源中心 / 斯维奇于 2019 年末推出了转子平衡机，帮助客户验证他们的转子是否经过正确测试——并且它们是准确平衡的，这对于如此高的转速的设备至关重要。
这种测试的公差非常小。转子平衡需要在 0.04 毫米以内才能被接受，这比标准要求的裕度要小得多。 严格的测试和确保严格的质量标准有助于那些寻求进一步提高系统效率的客户。
.此外，该解决方案完全消除了对齿轮箱的需求，同时允许所有类型的涡轮和高速电机应用（例如泵、风扇和涡轮鼓风机、压缩机、真空系统和测试台）变速。
与传统的传动系统解决方案不同，高速实心转子感应电机：
- 确保运营效率和节能
- 提供紧凑、轻便的设计，体积最多可减少 50%
- 提高可用性和可扩展性，同时降低维护成本
- 具有可承受振动和离心力的卓越结构
- 在面板中提供变频器和电机滤波器
更重要的是，已证明该技术课被用于许多行业，从天然气到化学品，再到造纸等等。
和我联系，看此解决方案是否适合您。除了独立的解决方案外，我们还可以持续与客户合作，为特定的最终用途设计高速实心转子感应电机。 此外，我们的集成应用始终是直接驱动解决方案，完全无齿轮。
Giulio Martorelli